Rendemento e características
Esta máquina é especialmente axeitada para encher e selar latas na industria cervexeira. A válvula de enchido pode realizar un escape secundario ao corpo da lata, de xeito que a cantidade de osíxeno engadido á cervexa se poida reducir ao mínimo durante o proceso de enchido.
O recheo e o selado son un deseño integral que emprega o principio do recheo isobárico. A lata entra na máquina de recheo a través da roda de estrela de alimentación de latas, chega ao centro predeterminado despois da mesa de latas e, a continuación, a válvula de recheo descende ao longo da leva de soporte para centrar a lata e pre-prensar para selar. Ademais do peso da tapa de centrado, a presión de selado xérase mediante un cilindro. A presión de aire no cilindro pode axustarse mediante a válvula redutora de presión na placa de control segundo o material do tanque. A presión é de 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Ao mesmo tempo, ao abrir as válvulas de precarga e contrapresión, mentres se abre o canal anular de baixa presión, o gas de contrapresión no cilindro de recheo entra no tanque e flúe cara ao canal anular de baixa presión. Este proceso utilízase para implementar un procedemento de limpeza con CO2 para eliminar o aire do tanque. Mediante este procedemento, minimízase o aumento de osíxeno durante o proceso de recheo e non se xera presión negativa no tanque, mesmo para latas de aluminio de paredes moi finas. Tamén se pode lavar con CO2.
Despois de pechar a válvula de preenchido, establécese unha presión igual entre o tanque e o cilindro, a válvula de líquido ábrese mediante o resorte baixo a acción da hasta da válvula de funcionamento e comeza o enchido. O gas preenchido do interior regresa ao cilindro de enchido a través da válvula de aire.
Cando o nivel de líquido do material chega ao tubo de retorno do gas, o gas de retorno bloquease, o recheo detense e xérase unha sobrepresión na parte de gas da parte superior do tanque, o que impide que o material continúe fluíndo cara abaixo.
A forquita de tracción do material pecha a válvula de aire e a válvula de líquido. A través da válvula de escape, os gases de escape equilibran a presión no tanque coa presión atmosférica, e o canal de escape está lonxe da superficie do líquido para evitar que o líquido saia durante o escape.
Durante o período de escape, o gas na parte superior do tanque expándese, o material do tubo de retorno volve caer ao tanque e o tubo de retorno baléirase.
No momento en que a lata está fóra, a tapa de centraxe levántase baixo a acción da leva e, baixo a acción das proteccións interior e exterior, a lata sae da mesa de latas, entra na cadea de transporte de latas da máquina taponadora e envíase á máquina taponadora.
Os principais compoñentes eléctricos desta máquina adoptan unha configuración de alta calidade, como PLC Siemens, interruptores de proximidade Omron, etc., e están deseñados nun formato de configuración razoable polos enxeñeiros eléctricos senior da empresa. Toda a velocidade de produción pódese axustar por si mesma na pantalla táctil segundo os requisitos, todos os fallos comúns son alarmados automaticamente e indícanse as causas do fallo correspondentes. Dependendo da gravidade do fallo, o PLC xulga automaticamente se o host pode continuar funcionando ou parar.
En canto ás características funcionais, toda a máquina conta con varias proteccións para o motor principal e outros aparellos eléctricos, como sobrecargas, sobretensións, etc. Ao mesmo tempo, os fallos correspondentes mostraranse automaticamente na pantalla táctil, o que facilita que os usuarios atopen a causa do fallo. Os principais compoñentes eléctricos desta máquina empregan marcas internacionais de renome, e as marcas tamén se poden formular segundo os requisitos do cliente.
Toda a máquina está enmarcada por unha placa de aceiro inoxidable, que ten boas funcións impermeables e antioxidantes.
