성능 및 특징
이 기계는 특히 맥주 산업에서 캔 충전 및 밀봉에 적합합니다. 충전 밸브는 캔 본체로 2차 배기를 수행할 수 있어 충전 과정에서 맥주에 첨가되는 산소량을 최소화할 수 있습니다.
충전과 밀봉은 등압 충전 원리를 이용한 일체형 설계입니다. 캔은 캔 공급 스타 휠을 통해 충전기에 투입되어 캔 테이블을 지나 미리 정해진 중앙에 도달합니다. 그런 다음 충전 밸브가 지지 캠을 따라 하강하여 캔을 중앙에 맞추고 예비 압력을 가해 밀봉합니다. 중앙 고정 덮개의 무게 외에도 실린더에서 밀봉 압력이 발생합니다. 실린더 내부의 공기압은 탱크 재질에 따라 제어반의 감압 밸브를 통해 조절할 수 있으며, 압력 범위는 0~40KP(0~0.04MPa)입니다. 동시에, 예비 충전 밸브와 배압 밸브를 열고 저압 환형 채널을 개방하면 충전 실린더 내부의 배압 가스가 탱크로 유입되어 저압 환형 채널로 흐릅니다. 이 과정은 탱크 내부의 공기를 제거하는 CO2 플러싱 공정입니다. 이 공정을 통해 충전 과정 중 산소 농도 증가를 최소화하고, 매우 얇은 벽의 알루미늄 캔의 경우에도 탱크 내부에 음압이 발생하지 않습니다. 이산화탄소로 세척할 수도 있습니다.
예비 충전 밸브가 닫히면 탱크와 실린더 사이에 압력 평형이 이루어지고, 작동 밸브 스템의 작용으로 스프링이 액체 밸브를 열어 충전이 시작됩니다. 실린더 내부에 충전된 가스는 공기 밸브를 통해 다시 충전 실린더로 돌아갑니다.
재료의 액면이 리턴 가스 파이프에 도달하면 리턴 가스가 차단되어 충전이 중단되고, 탱크 상부의 가스 부분에 과압이 발생하여 재료가 아래로 계속 흐르는 것을 방지합니다.
자재 인출 포크는 공기 밸브와 액체 밸브를 닫습니다. 배기 밸브를 통해 배기가스가 탱크 내부의 압력을 대기압과 평형 상태로 유지하며, 배기 통로는 액체 표면에서 멀리 떨어져 있어 배기 과정에서 액체가 유출되는 것을 방지합니다.
배기 기간 동안 탱크 상단의 가스가 팽창하고, 리턴 파이프에 있는 물질이 탱크로 다시 떨어져 리턴 파이프가 비워집니다.
캔이 나오는 순간, 캠의 작용으로 센터링 커버가 들어 올려지고, 내외부 가드의 작용으로 캔은 캔 테이블을 떠나 캡핑 기계의 캔 이송 체인에 들어가 캡핑 기계로 보내집니다.
이 기계의 주요 전기 부품은 지멘스 PLC, 오므론 근접 스위치 등 고품질 부품을 채택했으며, 회사 내 숙련된 전기 엔지니어들이 합리적인 구성으로 설계했습니다. 전체 생산 속도는 요구 사항에 따라 터치스크린에서 직접 설정할 수 있으며, 모든 일반적인 오류는 자동으로 경보를 울리고 오류 원인을 알려줍니다. 오류의 심각도에 따라 PLC는 호스트의 계속 작동 또는 정지 여부를 자동으로 판단합니다.
기능적 특징으로, 이 기계 전체는 과부하, 과전압 등 주 모터 및 기타 전기 부품에 대한 다양한 보호 기능을 갖추고 있습니다. 동시에, 관련 오류들이 터치스크린에 자동으로 표시되어 사용자가 오류 원인을 쉽게 파악할 수 있습니다. 이 기계의 주요 전기 부품은 국제적으로 유명한 브랜드 제품을 사용하며, 고객 요구 사항에 따라 다른 브랜드로 구성할 수도 있습니다.
기계 전체는 스테인리스 스틸 판으로 프레임 처리되어 방수 및 방청 기능이 뛰어납니다.
