Wydajność i funkcje
Ta maszyna jest szczególnie przydatna do napełniania i zamykania puszek w przemyśle piwowarskim. Zawór napełniający umożliwia wtórny odpływ powietrza do korpusu puszki, dzięki czemu ilość tlenu dodawanego do piwa podczas procesu napełniania może zostać ograniczona do minimum.
Napełnianie i zamykanie są integralną konstrukcją, wykorzystującą zasadę napełniania izobarycznego. Puszka wchodzi do maszyny napełniającej przez koło gwiazdowe podające puszki, osiąga ustalony punkt środkowy za stołem na puszki, a następnie zawór napełniający opada wzdłuż krzywki podtrzymującej, aby wycentrować puszkę i wstępnie docisnąć w celu uszczelnienia. Oprócz ciężaru pokrywy centrującej, ciśnienie uszczelniające jest generowane przez cylinder. Ciśnienie powietrza w cylindrze można regulować za pomocą zaworu redukcyjnego ciśnienia na płycie sterującej, w zależności od materiału zbiornika. Ciśnienie wynosi 0 ~ 40 kPa (0 ~ 0,04 MPa). Jednocześnie, poprzez otwarcie zaworów wstępnego ładowania i ciśnienia zwrotnego, przy jednoczesnym otwarciu pierścieniowego kanału niskiego ciśnienia, gaz zwrotny w cylindrze napełniającym wpada do zbiornika i przepływa do pierścieniowego kanału niskiego ciśnienia. Proces ten jest wykorzystywany do wdrożenia procedury płukania CO2 w celu usunięcia powietrza ze zbiornika. Dzięki tej procedurze wzrost zawartości tlenu podczas napełniania jest minimalizowany, a w zbiorniku nie powstaje podciśnienie, nawet w przypadku puszek aluminiowych o bardzo cienkich ściankach. Zbiornik można również przepłukać dwutlenkiem węgla (CO2).
Po zamknięciu zaworu wstępnego napełniania, między zbiornikiem a butlą ustala się równe ciśnienie, zawór cieczy otwiera się sprężyną pod wpływem działania trzpienia zaworu roboczego i rozpoczyna się napełnianie. Wstępnie napełniony gaz powraca do butli napełniającej przez zawór powietrza.
Gdy poziom cieczy w materiale osiągnie rurę gazu powrotnego, gaz powrotny zostaje zablokowany, napełnianie zostaje zatrzymane, a w części gazowej górnej części zbiornika wytwarza się nadciśnienie, co zapobiega dalszemu spływaniu materiału w dół.
Widły zasysające materiał zamykają zawór powietrza i zawór cieczy. Poprzez zawór wydechowy spaliny wyrównują ciśnienie w zbiorniku z ciśnieniem atmosferycznym, a kanał wydechowy jest oddalony od powierzchni cieczy, co zapobiega jej wydostawaniu się podczas wydechu.
W okresie wydechu gaz w górnej części zbiornika rozszerza się, materiał w rurze powrotnej opada z powrotem do zbiornika, a rura powrotna zostaje opróżniona.
W chwili wyjęcia puszki, pokrywa centrująca zostaje podniesiona pod działaniem krzywki, a pod działaniem osłony wewnętrznej i zewnętrznej puszka opuszcza stół do puszek, wchodzi do łańcucha transportowego puszek maszyny zamykającej i jest przesyłana do maszyny zamykającej.
Główne podzespoły elektryczne tej maszyny wykorzystują wysokiej jakości konfigurację, taką jak sterownik PLC firmy Siemens, czujnik zbliżeniowy Omron itp., i zostały zaprojektowane w rozsądny sposób przez doświadczonych inżynierów elektryków firmy. Całkowitą prędkość produkcji można ustawić samodzielnie na ekranie dotykowym, zgodnie z wymaganiami. Wszystkie typowe usterki są automatycznie alarmowane, a ich przyczyny są podawane. W zależności od stopnia uszkodzenia, sterownik PLC automatycznie ocenia, czy host może kontynuować pracę, czy się zatrzymać.
Pod względem funkcjonalnym, cała maszyna posiada różnorodne zabezpieczenia silnika głównego i innych urządzeń elektrycznych, takie jak zabezpieczenia przeciążeniowe, przeciwprzepięciowe itp. Jednocześnie, odpowiednie komunikaty o usterkach są automatycznie wyświetlane na ekranie dotykowym, co ułatwia użytkownikom znalezienie przyczyny usterki. Główne komponenty elektryczne tej maszyny pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, a ich specyfikacja może być dostosowana do wymagań klienta.
Cała maszyna jest wykonana z płyty ze stali nierdzewnej, która ma dobre właściwości wodoodporne i antykorozyjne.
