Desempenho e recursos
Esta máquina é especialmente adequada para o enchimento e selagem de latas na indústria cervejeira. A válvula de enchimento permite a exaustão secundária para o corpo da lata, de forma a reduzir ao mínimo a quantidade de oxigênio adicionada à cerveja durante o processo de enchimento.
O enchimento e a selagem são integrados em um único projeto, utilizando o princípio do enchimento isobárico. A lata entra na máquina de enchimento através da roda estrela de alimentação, alcança o centro predeterminado após a mesa de latas e, em seguida, a válvula de enchimento desce ao longo da came de suporte para centralizar a lata e pré-pressioná-la para selá-la. Além do peso da tampa de centralização, a pressão de selagem é gerada por um cilindro. A pressão do ar no cilindro pode ser ajustada pela válvula redutora de pressão no painel de controle, de acordo com o material do tanque. A pressão varia de 0 a 40 kPa (0 a 0,04 MPa). Simultaneamente, ao abrir as válvulas de pré-carga e contrapressão, e também o canal anular de baixa pressão, o gás de contrapressão no cilindro de enchimento entra no tanque e flui para o canal anular de baixa pressão. Este processo é utilizado para realizar uma purga de CO2, removendo o ar do tanque. Por meio desse procedimento, o aumento de oxigênio durante o processo de enchimento é minimizado e nenhuma pressão negativa é gerada no tanque, mesmo para latas de alumínio de paredes muito finas. Também é possível realizar o purga com CO2.
Após o fechamento da válvula de pré-enchimento, estabelece-se a pressão igual entre o tanque e o cilindro. A válvula de líquido é então aberta pela mola, sob a ação da haste da válvula de operação, e o enchimento se inicia. O gás pré-enchido retorna ao cilindro de enchimento através da válvula de ar.
Quando o nível do líquido atinge o tubo de retorno de gás, o retorno de gás é bloqueado, o enchimento é interrompido e uma sobrepressão é gerada na parte superior do tanque, impedindo assim que o material continue a fluir para baixo.
O garfo de tração do material fecha a válvula de ar e a válvula de líquido. Através da válvula de escape, o gás de escape equilibra a pressão no tanque com a pressão atmosférica, e o canal de escape fica longe da superfície do líquido, evitando assim que o líquido seja expelido durante a exaustão.
Durante o período de exaustão, o gás no topo do tanque se expande, o material no tubo de retorno cai de volta no tanque e o tubo de retorno é esvaziado.
No momento em que a lata é retirada, a tampa de centralização é levantada pela ação da came e, pela ação das proteções interna e externa, a lata sai da mesa de latas, entra na corrente transportadora de latas da máquina de fechamento e é enviada para a máquina de fechamento.
Os principais componentes elétricos desta máquina adotam configuração de alta qualidade, como PLC Siemens, sensor de proximidade Omron, etc., e são projetados em uma configuração racional pelos engenheiros elétricos seniores da empresa. A velocidade de produção pode ser configurada automaticamente na tela sensível ao toque, de acordo com as necessidades. Todas as falhas comuns são automaticamente acionadas, com a indicação das respectivas causas. Dependendo da gravidade da falha, o PLC determina automaticamente se a máquina pode continuar operando ou se deve ser interrompida.
Em termos de características funcionais, toda a máquina possui diversas proteções para o motor principal e outros componentes elétricos, como sobrecarga, sobretensão e outras. Ao mesmo tempo, as respectivas falhas serão exibidas automaticamente na tela sensível ao toque, facilitando a identificação da causa do problema. Os principais componentes elétricos desta máquina são de marcas internacionais renomadas, e também é possível personalizar a marca de acordo com as necessidades do cliente.
Toda a estrutura da máquina é feita de chapa de aço inoxidável, que possui boas propriedades impermeáveis e antiferrugem.
