Производительность и функциональные возможности
Эта машина особенно подходит для розлива и герметизации банок в пивоваренной промышленности. Клапан розлива может отводить вторичный отвод воздуха в корпус банки, благодаря чему количество кислорода, попадающего в пиво, сводится к минимуму в процессе розлива.
Процесс наполнения и герметизации представляет собой единое целое, использующее принцип изобарического наполнения. Банка поступает в разливочную машину через подающее колесо, достигает заданного центра после стола для банок, после чего заправочный клапан опускается вдоль опорного кулачка, центрируя банку и предварительно прижимая ее для герметизации. Помимо веса центрирующей крышки, давление герметизации создается цилиндром. Давление воздуха в цилиндре можно регулировать с помощью редукционного клапана на панели управления в зависимости от материала резервуара. Давление составляет 0 ~ 40 кПа (0 ~ 0,04 МПа). Одновременно с открытием клапанов предварительной заправки и противодавления, а также открытием кольцевого канала низкого давления, противодавление газа в заправочном цилиндре поступает в резервуар и перетекает в кольцевой канал низкого давления. Этот процесс используется для осуществления процедуры продувки CO2 для удаления воздуха из резервуара. Благодаря этой процедуре сводится к минимуму повышение уровня кислорода в процессе заправки, и в резервуаре не создается отрицательное давление, даже в случае с очень тонкостенными алюминиевыми банками. Также возможна продувка CO2.
После закрытия клапана предварительного наполнения между резервуаром и баллоном устанавливается одинаковое давление, клапан подачи жидкости открывается пружиной под действием штока клапана, и начинается наполнение. Предварительно наполненный газ возвращается в заправочный баллон через воздушный клапан.
Когда уровень жидкости в материале достигает трубы обратного газа, поток обратного газа блокируется, заполнение прекращается, и в газовой части верхней части резервуара создается избыточное давление, препятствующее дальнейшему вытеканию материала вниз.
Вилочный механизм, перемещающий материал, закрывает воздушный и жидкостный клапаны. Через выпускной клапан отработанные газы уравновешивают давление в резервуаре с атмосферным давлением, а выпускной канал расположен далеко от поверхности жидкости, чтобы предотвратить вынос жидкости во время отвода.
В период отвода отработанного газа, газ в верхней части резервуара расширяется, материал в обратной трубе оседает обратно в резервуар, и обратная труба опорожняется.
В момент извлечения банки центрирующая крышка поднимается под действием кулачка, а под действием внутреннего и внешнего защитных кожухов банка покидает стол для банок, попадает в конвейерную цепь укупорочной машины и направляется в укупорочную машину.
Основные электрические компоненты этой машины выполнены с использованием высококачественных решений, таких как ПЛК Siemens, бесконтактные выключатели Omron и др., и спроектированы в оптимальном исполнении опытными инженерами-электриками компании. Скорость производства может быть установлена автоматически на сенсорном экране в соответствии с требованиями, все распространенные неисправности автоматически оповещаются, и указываются соответствующие причины. В зависимости от серьезности неисправности ПЛК автоматически определяет, может ли основная машина продолжать работу или остановиться.
Функциональные особенности: вся машина оснащена различными средствами защиты главного двигателя и других электроприборов, такими как защита от перегрузки, перенапряжения и т.д. Одновременно с этим, соответствующие неисправности автоматически отображаются на сенсорном экране, что облегчает пользователям поиск причины поломки. В основной электрической части машины используются компоненты известных международных брендов, а также возможна разработка компонентов других марок по требованию заказчика.
Вся конструкция машины выполнена из нержавеющей стали, обладающей хорошими водонепроницаемыми и антикоррозийными свойствами.
