Zmogljivost in funkcije
Ta stroj je še posebej primeren za polnjenje in zapiranje pločevink v pivski industriji. Polnilni ventil lahko izvede sekundarni izpuh v telo pločevinke, tako da se količina kisika, ki se med polnjenjem doda pivu, zmanjša na minimum.
Polnjenje in tesnjenje sta integrirana in temeljita na načelu izobarnega polnjenja. Pločevinka vstopi v polnilni stroj skozi zvezdasto kolo za podajanje pločevink, doseže vnaprej določeno sredino za mizo pločevink, nato pa se polnilni ventil spusti vzdolž podporne odmične gredi, da centrira pločevinko in jo predhodno stisne za tesnjenje. Poleg teže centrirnega pokrova tesnilni tlak ustvarja tudi valj. Zračni tlak v valju je mogoče prilagoditi z redukcijskim ventilom na krmilni plošči glede na material rezervoarja. Tlak je 0 ~ 40 kPa (0 ~ 0,04 MPa). Hkrati se z odpiranjem predpolnilnega in povratnega ventila ter odpiranjem nizkotlačnega obročastega kanala povratni plin v polnilnem valju pretaka v rezervoar in steče v nizkotlačni obročasti kanal. Ta postopek se uporablja za izvedbo postopka izpiranja s CO2 za odstranitev zraka iz rezervoarja. S tem postopkom se med polnjenjem zmanjša povečanje kisika in v rezervoarju ne nastane negativni tlak, tudi pri zelo tankostenskih aluminijastih pločevinkah. Rezervoar je mogoče tudi izpirati s CO2.
Ko je predpolnilni ventil zaprt, se med rezervoarjem in jeklenko vzpostavi enak tlak, vzmet pod delovanjem delovnega ventila odpre ventil za tekočino in polnjenje se začne. Predhodno napolnjen plin v notranjosti se skozi zračni ventil vrne v polnilno jeklenko.
Ko nivo tekočine v materialu doseže povratno plinsko cev, se povratni plin blokira, polnjenje se ustavi in v plinskem delu zgornjega dela rezervoarja se ustvari nadtlak, s čimer se prepreči nadaljnji tok materiala navzdol.
Vilice za vlečenje materiala zaprejo zračni ventil in ventil za tekočino. Skozi izpušni ventil izpušni plini uravnavajo tlak v rezervoarju z atmosferskim tlakom, izpušni kanal pa je daleč od površine tekočine, da se prepreči izstop tekočine med izpuhom.
Med izpušnim obdobjem se plin na vrhu rezervoarja razširi, material v povratni cevi pade nazaj v rezervoar in povratna cev se izprazni.
V trenutku, ko je pločevinka zunaj, se centrirni pokrov dvigne pod delovanjem odmične gredi, pod delovanjem notranjega in zunanjega varovala pa pločevinka zapusti mizo pločevink, vstopi v transportno verigo pločevink zapiralnega stroja in se pošlje v zapiralni stroj.
Glavne električne komponente tega stroja so visokokakovostno konfigurirane, kot so Siemens PLC, Omron bližinsko stikalo itd., in so jih vodilni elektroinženirji podjetja zasnovali v razumno konfiguracijsko obliko. Celotno proizvodno hitrost je mogoče samodejno nastaviti na zaslonu na dotik glede na zahteve, vse pogoste napake se samodejno alarmirajo in podajo se ustrezni vzroki napak. Glede na resnost napake PLC samodejno presodi, ali lahko gostitelj nadaljuje z delovanjem ali se ustavi.
Funkcionalne značilnosti, celoten stroj ima različne zaščite za glavni motor in druge električne naprave, kot so preobremenitev, prenapetost in tako naprej. Hkrati se na zaslonu na dotik samodejno prikažejo ustrezne različne napake, kar uporabnikom omogoča enostavno iskanje vzroka napake. Glavne električne komponente tega stroja so izdelane iz mednarodno znanih blagovnih znamk, blagovne znamke pa je mogoče prilagoditi tudi zahtevam strank.
Celoten stroj je uokvirjen z nerjavečo jekleno ploščo, ki ima dobre vodoodporne in protikorozijske lastnosti.
