Prestanda och funktioner
Denna maskin är särskilt lämplig för fyllning och försegling av burkar inom ölindustrin. Fyllningsventilen kan utföra sekundär avluftning till burkkroppen, så att mängden syre som tillsätts ölet kan reduceras till ett minimum under fyllningsprocessen.
Fyllning och försegling är en integrerad design som använder principen för isobarfyllning. Burken kommer in i fyllningsmaskinen genom burkmatarens stjärnhjul, når det förutbestämda centrumet efter burkbordet, och sedan sänks påfyllningsventilen längs stödkammen för att centrera burken och förpressa för att försegla. Förutom vikten av centreringslocket genereras förseglingstrycket av en cylinder. Lufttrycket i cylindern kan justeras med tryckreduceringsventilen på styrkortet i enlighet med tankens material. Trycket är 0 ~ 40 KP (0 ~ 0,04 MPa). Samtidigt, genom att öppna förladdnings- och mottrycksventilerna, samtidigt som lågtryckskanalen öppnas, rusar mottrycksgasen i påfyllningscylindern in i tanken och flödar in i lågtryckskanalen. Denna process används för att implementera en CO2-spolningsprocedur för att avlägsna luften i tanken. Genom denna procedur minimeras syreökningen under påfyllningsprocessen och inget negativt tryck genereras i tanken, inte ens för mycket tunnväggiga aluminiumburkar. Den kan också spolas med CO2.
Efter att förfyllningsventilen stängts, upprättas ett lika stort tryck mellan tanken och cylindern, vätskeventilen öppnas av fjädern under inverkan av den manövrerande ventilspindeln, och påfyllningen påbörjas. Den förfyllda gasen inuti återförs till påfyllningscylindern genom luftventilen.
När materialets vätskenivå når returgasröret blockeras returgasen, påfyllningen stoppas och ett övertryck genereras i gasdelen av tankens övre del, vilket förhindrar att materialet fortsätter att flöda nedåt.
Materialdraggaffeln stänger luftventilen och vätskeventilen. Genom avgasventilen balanserar avgaserna trycket i tanken med atmosfärstrycket, och avgaskanalen är långt ifrån vätskeytan för att förhindra att vätskan leds ut under avgasningen.
Under avgasningsperioden expanderar gasen högst upp i tanken, materialet i returröret faller tillbaka ner i tanken och returröret töms.
I det ögonblick då burken är ute lyfts centreringslocket under inverkan av kammen, och under inverkan av de inre och yttre skydden lämnar burken burkbordet, går in i burktransportkedjan på förslutningsmaskinen och skickas till förslutningsmaskinen.
De viktigaste elektriska komponenterna i denna maskin använder högkvalitativ konfiguration som Siemens PLC, Omron-närhetsbrytare etc., och är utformade till en rimlig konfigurationsform av företagets ledande elingenjörer. Hela produktionshastigheten kan ställas in automatiskt på pekskärmen enligt kraven, alla vanliga fel larmas automatiskt och motsvarande felorsaker anges. Beroende på felets allvarlighetsgrad bedömer PLC:n automatiskt om värden kan fortsätta att köras eller stoppas.
Funktionella egenskaper, hela maskinen har olika skydd för huvudmotorn och andra elektriska apparater, såsom överbelastning, överspänning och så vidare. Samtidigt visas motsvarande olika fel automatiskt på pekskärmen, vilket är bekvämt för användare att hitta orsaken till felet. De viktigaste elektriska komponenterna i denna maskin använder internationellt kända varumärken, och varumärkena kan också formuleras enligt kundens krav.
Hela maskinen är inramad av rostfri stålplåt, som har goda vattentäta och rostskyddande funktioner.
