செயல்திறன் மற்றும் அம்சங்கள்
இந்த இயந்திரம் பீர் தொழிலில் கேன்களை நிரப்புவதற்கும் சீல் செய்வதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானது. நிரப்புதல் வால்வு கேன் உடலுக்கு இரண்டாம் நிலை வெளியேற்றத்தை மேற்கொள்ள முடியும், இதனால் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பீரில் சேர்க்கப்படும் ஆக்ஸிஜனின் அளவை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க முடியும்.
ஐசோபரிக் நிரப்புதல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்தல் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பாகும். கேன் ஃபீடிங் ஸ்டார் வீல் வழியாக கேன் நிரப்பு இயந்திரத்திற்குள் நுழைந்து, கேன் டேபிளுக்குப் பிறகு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மையத்தை அடைகிறது, பின்னர் நிரப்பு வால்வு கேனை மையப்படுத்த துணை கேம் வழியாக இறங்கி சீல் செய்ய முன் அழுத்துகிறது. மையப்படுத்தும் அட்டையின் எடைக்கு கூடுதலாக, சீல் அழுத்தம் ஒரு சிலிண்டரால் உருவாக்கப்படுகிறது. சிலிண்டரில் உள்ள காற்றழுத்தத்தை தொட்டியின் பொருளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு பலகையில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வு மூலம் சரிசெய்யலாம். அழுத்தம் 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) ஆகும். அதே நேரத்தில், முன்-சார்ஜ் மற்றும் பின்-அழுத்த வால்வுகளைத் திறப்பதன் மூலம், குறைந்த-அழுத்த வருடாந்திர சேனலைத் திறக்கும் போது, நிரப்பு சிலிண்டரில் உள்ள பின்-அழுத்த வாயு தொட்டியில் விரைந்து சென்று குறைந்த-அழுத்த வருடாந்திர சேனலில் பாய்கிறது. தொட்டியில் உள்ள காற்றை அகற்ற CO2 ஃப்ளஷிங் நடைமுறையைச் செயல்படுத்த இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மூலம், நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜன் அதிகரிப்பு குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் மிக மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய கேன்களுக்கு கூட தொட்டியில் எதிர்மறை அழுத்தம் உருவாக்கப்படுவதில்லை. இதை CO2 கொண்டும் சுத்தப்படுத்தலாம்.
முன் நிரப்பு வால்வு மூடப்பட்ட பிறகு, தொட்டிக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையில் சம அழுத்தம் ஏற்படுத்தப்படுகிறது, திரவ வால்வு இயக்க வால்வு தண்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்பிரிங் மூலம் திறக்கப்படுகிறது, மேலும் நிரப்புதல் தொடங்குகிறது. உள்ளே முன் நிரப்பப்பட்ட வாயு காற்று வால்வு வழியாக நிரப்பு சிலிண்டருக்குத் திரும்புகிறது.
பொருளின் திரவ அளவு திரும்பும் வாயு குழாயை அடையும் போது, திரும்பும் வாயு தடுக்கப்பட்டு, நிரப்புதல் நிறுத்தப்பட்டு, தொட்டியின் மேல் பகுதியின் வாயு பகுதியில் அதிகப்படியான அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, இதனால் பொருள் தொடர்ந்து கீழே பாயாமல் தடுக்கப்படுகிறது.
பொருள் இழுக்கும் முட்கரண்டி காற்று வால்வையும் திரவ வால்வையும் மூடுகிறது. வெளியேற்ற வால்வு வழியாக, வெளியேற்ற வாயு தொட்டியில் உள்ள அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்துடன் சமப்படுத்துகிறது, மேலும் வெளியேற்ற சேனல் திரவ மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, இதனால் வெளியேற்றத்தின் போது திரவம் வெளியே கொண்டு வரப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
வெளியேற்றும் காலத்தில், தொட்டியின் மேற்புறத்தில் உள்ள வாயு விரிவடைகிறது, திரும்பும் குழாயில் உள்ள பொருள் மீண்டும் தொட்டியில் விழுகிறது, திரும்பும் குழாய் காலியாகிறது.
கேன் வெளியே இருக்கும் தருணத்தில், கேமின் செயல்பாட்டின் கீழ் மையப்படுத்தும் கவர் உயர்த்தப்படுகிறது, மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற காவலர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், கேன் கேன் மேசையை விட்டு வெளியேறி, கேப்பிங் இயந்திரத்தின் கேன் கடத்தும் சங்கிலியில் நுழைந்து, கேப்பிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
இந்த இயந்திரத்தின் முக்கிய மின் கூறுகள் சீமென்ஸ் பிஎல்சி, ஓம்ரான் ப்ராக்ஸிமிட்டி ஸ்விட்ச் போன்ற உயர்தர உள்ளமைவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் நிறுவனத்தின் மூத்த மின் பொறியாளர்களால் நியாயமான உள்ளமைவு வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழு உற்பத்தி வேகத்தையும் தொடுதிரையில் தானாகவே அமைக்கலாம், அனைத்து பொதுவான தவறுகளும் தானாகவே எச்சரிக்கை செய்யப்படும், மேலும் தொடர்புடைய தவறு காரணங்கள் கொடுக்கப்படும். பிழையின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து, ஹோஸ்ட் தொடர்ந்து இயங்க முடியுமா அல்லது நிறுத்த முடியுமா என்பதை PLC தானாகவே தீர்மானிக்கிறது.
செயல்பாட்டு பண்புகள், முழு இயந்திரமும் பிரதான மோட்டார் மற்றும் பிற மின் சாதனங்களுக்கு பல்வேறு பாதுகாப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஓவர்லோட், ஓவர்வோல்டேஜ் போன்றவை. அதே நேரத்தில், தொடர்புடைய பல்வேறு தவறுகள் தொடுதிரையில் தானாகவே காட்டப்படும், இது பயனர்கள் தவறுக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வசதியாக இருக்கும். இந்த இயந்திரத்தின் முக்கிய மின் கூறுகள் சர்வதேச பிரபலமான பிராண்டுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிராண்டுகளையும் வடிவமைக்க முடியும்.
முழு இயந்திரமும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நல்ல நீர்ப்புகா மற்றும் துரு எதிர்ப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
