Hiệu năng và tính năng
Máy này đặc biệt thích hợp cho việc chiết rót và đóng kín lon trong ngành công nghiệp bia. Van chiết rót có thể thực hiện việc xả khí thứ cấp vào thân lon, nhờ đó lượng oxy đưa vào bia có thể được giảm thiểu tối đa trong quá trình chiết rót.
Quá trình chiết rót và niêm phong được thiết kế tích hợp, sử dụng nguyên lý chiết rót đẳng áp. Lon đi vào máy chiết rót thông qua bánh răng sao cấp lon, đến tâm đã được xác định trước sau bàn lon, sau đó van chiết rót sẽ di chuyển xuống dọc theo cam đỡ để định tâm lon và ép sơ bộ để niêm phong. Ngoài trọng lượng của nắp định tâm, áp suất niêm phong được tạo ra bởi một xi lanh. Áp suất không khí trong xi lanh có thể được điều chỉnh bằng van giảm áp trên bảng điều khiển tùy theo vật liệu của bình chứa. Áp suất nằm trong khoảng 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Đồng thời, bằng cách mở van nạp sơ bộ và van áp suất ngược, trong khi mở kênh vòng áp suất thấp, khí áp suất ngược trong xi lanh chiết rót sẽ tràn vào bình chứa và chảy vào kênh vòng áp suất thấp. Quá trình này được sử dụng để thực hiện quy trình xả CO2 nhằm loại bỏ không khí trong bình chứa. Thông qua quy trình này, sự gia tăng oxy trong quá trình chiết rót được giảm thiểu và không tạo ra áp suất âm trong bình chứa, ngay cả đối với lon nhôm thành rất mỏng. Nó cũng có thể được súc rửa bằng CO2.
Sau khi van nạp trước được đóng lại, áp suất cân bằng được thiết lập giữa bình chứa và xi lanh, van chất lỏng được mở ra nhờ lò xo dưới tác động của cần van điều khiển, và quá trình nạp bắt đầu. Khí đã được nạp trước bên trong sẽ quay trở lại xi lanh nạp thông qua van xả khí.
Khi mực chất lỏng đạt đến ống dẫn khí hồi, khí hồi bị chặn, quá trình nạp liệu dừng lại và áp suất dư được tạo ra trong phần khí ở phía trên của bể chứa, do đó ngăn không cho vật liệu tiếp tục chảy xuống.
Càng gạt vật liệu đóng van khí và van chất lỏng. Thông qua van xả, khí thải cân bằng áp suất trong bể với áp suất khí quyển, và kênh xả nằm cách xa bề mặt chất lỏng để ngăn chất lỏng bị đẩy ra ngoài trong quá trình xả.
Trong giai đoạn xả, khí ở phía trên bồn chứa giãn nở, vật liệu trong ống dẫn hồi lưu rơi trở lại vào bồn, và ống dẫn hồi lưu được làm trống.
Vào thời điểm lon được lấy ra, nắp định tâm được nâng lên nhờ tác động của cam, và nhờ tác động của các tấm chắn bên trong và bên ngoài, lon rời khỏi bàn lon, đi vào dây chuyền vận chuyển lon của máy đóng nắp và được chuyển đến máy đóng nắp.
Các linh kiện điện chính của máy này sử dụng cấu hình chất lượng cao như PLC Siemens, công tắc tiệm cận Omron, v.v., và được các kỹ sư điện cao cấp của công ty thiết kế thành cấu hình hợp lý. Toàn bộ tốc độ sản xuất có thể được thiết lập thủ công trên màn hình cảm ứng theo yêu cầu, tất cả các lỗi thường gặp đều được tự động cảnh báo và nguyên nhân lỗi tương ứng được hiển thị. Dựa trên mức độ nghiêm trọng của lỗi, PLC tự động đánh giá xem máy chủ có thể tiếp tục hoạt động hay dừng lại.
Về đặc điểm chức năng, toàn bộ máy được trang bị nhiều tính năng bảo vệ cho động cơ chính và các thiết bị điện khác, chẳng hạn như quá tải, quá áp, v.v. Đồng thời, các lỗi tương ứng sẽ tự động hiển thị trên màn hình cảm ứng, giúp người dùng dễ dàng tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi. Các linh kiện điện chính của máy sử dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, và cũng có thể tùy chỉnh thương hiệu theo yêu cầu của khách hàng.
Toàn bộ máy được bao bọc bởi tấm thép không gỉ, có khả năng chống thấm nước và chống gỉ tốt.
